采用立磨制備脫硫石灰石粉的優勢
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采用立磨制備脫硫石灰石粉的技術
采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過固—液兩相的消溶反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正比。石灰石粉顆粒的粒度越小，質量比表面積就越大，石灰石顆粒的消溶性能越好，各種相關反應速率越高。但石灰石的粒度越小，粉磨的能耗也越高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44μm)的過篩率約達95%。同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石要磨制得更細一些。采用傳統的管磨技術制備石灰石粉，能耗大，產量低，工藝流程復雜，細度和顆粒級配難以控制。隨著粉磨技術的發展，采用立磨制備脫硫石灰石粉技術成為主流，因為立磨采用料層粉磨原理，能耗低(比管磨機的電耗低約20~30%)，產品化學成分穩定、顆粒級配均齊，工藝流程簡單。
立磨制備脫硫石灰石粉工藝簡介
進廠石灰石由汽車或鏟車卸入料斗，石灰石采用一級破碎，石灰石經振動給料機均勻連續的送入破碎機，進料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經輸送設備送入石灰石庫內，庫頂設單機收塵器除塵。
經破碎后的石灰石由庫底調速皮帶秤計量配料后，由皮帶輸送機喂入立磨進行粉磨，成品為細度250目的石灰石粉。粉磨后的石灰石粉經輸送機送入成品庫儲存。儲庫庫頂設有單機收塵器除塵。
成品由設在庫底的散裝機，送入散裝罐汽車運輸出廠。
采用立磨制備脫硫石灰石粉的特點
立磨粉磨工藝采用料層粉磨原理，碾磨壓力可調、噪音低、能耗低、磨損小，對物料適應性強，工藝流程簡單，系統效率高。全系統為負壓操作，粉塵污染小。立磨粉磨工藝，其產品顆粒級配均齊，產品細度可調(產品細度可達600目以上)，同時產品的細度可以快速測定、校正。
黎明重工的立磨制備脫硫石灰石粉生產線工藝，采用自主研發生產的設備，工藝流程通暢，投資省上馬快，易于生產管理。在選擇生產工藝方案和設備選型時, 采用成熟、可靠的新工藝、新技術，做到技術可靠、經濟合理、切實可靠，并且高度重視環境的綜合治理，可以達到國家標準。
