石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。黎明重工經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD），而且在循環(huán)流化床（CFB）脫硫領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。
煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉，基本上磨機(jī)主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機(jī)或歐版磨粉機(jī)幾個方案。以往，雷蒙磨、球磨機(jī)使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機(jī)方案。
原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進(jìn)料斗后打開進(jìn)料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送至1#提升機(jī)，經(jīng)過提升后進(jìn)入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。
原料從儲倉落入到計(jì)量皮帶機(jī)上，通過自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入歐版磨進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風(fēng)力作用通過選粉機(jī)進(jìn)行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集暫存。
經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機(jī)輸送到成品倉內(nèi)儲存?zhèn)溆茫詽M足后續(xù)罐車裝運(yùn)。
由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求，對新建高硫煤機(jī)組的脫硫裝置提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求，即脫硫效率要達(dá)到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達(dá)到這種效果，單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達(dá)不到硫含量的排放新標(biāo)準(zhǔn)，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環(huán)流化床電廠（CFB）的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式，即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。
無論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級的石灰石粉。根據(jù)CFB鍋爐的脫硫特點(diǎn)，黎明重工研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝。在原來僅對爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴(kuò)展為同時生產(chǎn)爐內(nèi)和爐外兩種粒級的石粉同時制備的新工藝。
黎明重工的歐版磨粉機(jī)粉磨系統(tǒng)采用干式磨粉，在爐外煙氣脫硫制粉應(yīng)用許多，目前在原有基礎(chǔ)上將歐版磨粉機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機(jī)調(diào)整、選粉機(jī)優(yōu)化，并增加二次分級設(shè)備，完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時供粉的需求，同時生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045（爐外脫硫用）兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨系統(tǒng)僅增加一臺分級機(jī)和部分輸送設(shè)備，相對于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，可以大大的節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開支。
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