歐版磨粉機在環保脫硫石灰石制粉中的技術應用
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環保脫硫工藝中脫硫劑大都為石灰石粉，石灰石粉的品質、細度及顆粒分布是影響脫硫效果關鍵性因素之一，而選擇合適的石灰石粉制備的工藝和裝備則對整個脫硫過程起著至關重要的作用;今天，黎明重工為大家介紹一下歐版磨粉機制備脫硫石灰石粉的技術及其應用。
石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)和鍋爐內噴鈣工藝，是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，國內90%以上的火電廠采用石灰石-石膏法脫硫。
石灰石-石膏法脫硫的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
鍋爐內噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛，在爐膛內受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設尾部增濕活化反應器，增濕水以霧狀噴入活化反應器內，與未反方應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。
無論鍋爐內噴鈣，還是石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO2的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術成為環保脫硫技術的重要環節。
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